In vielen Fabriken wirkt sich die Qualität gedruckter Etiketten und Barcodes direkt auf die Rückverfolgbarkeit und die Konformität der Produkte aus. In der Vergangenheit verlassen sich Hersteller auf eine manuelle Probenaufnahmeprüfung, aber der Prozess war langsam und anfällig für Fehler. Um dies zu bewältigen, setzen immer mehr Unternehmen den Print and Verify Barcode Printer ein – eine Lösung, die Druck und Inspektion in ein einziges Gerät integriert, um jedes Etikett in Echtzeit zu verifizieren.
Im Mittelpunkt dieser Lösung stehen Vision Inspection und OCR Inspection. Ersteres konzentriert sich auf die allgemeine Bildqualität und die Lesbarkeit von Barcodes, während letzteres sich auf die Zeichenerkennung und -verifizierung spezialisiert hat. Zusammen stellen sie sicher, dass jeder Barcode und jeder Text auf dem Etikett genau und zuverlässig ist.
1. GUS-basierte visuelle Inspektion
Im Vergleich zu Standard-Barcode-Druckern überprüft ein Barcode-Etikettendrucker mit Verifier jedes Etikett, während es gedruckt wird, und erreicht eine 100-prozentige Inspektion. Wenn etwas abfällt, kann das System sofort eine Warnung erheben oder das Etikett neu drucken, um doppelte Barcodes und Etikettenfehler zu vermeiden.
Hier ist das Vision Inspektionsmodul der Schlüssel. Es stützt sich auf eine CIS-Kamera (Contact Image Sensor), um das vollständige Etikettenbild zu erfassen und es durch Algorithmen auszuführen. Kompakte und präzise CIS-Kameras sitzen nahe an der Etikettenoberfläche, liefern gleichmäßige Bildgebung und decken den gesamten Druckbereich ab, was dem System eine solide Grundlage für genaue Qualitätskontrollen bietet.
Die visuelle Inspektion umfasst hauptsächlich:
Barcode-Qualitätsprüfung: Bewertung der Barcode-Integrität und Bewertung gemäß ISO/IEC-Standards zur Bestätigung der Lesbarkeit.
• Positionsprüfung: Überprüfung, ob Text oder Barcodes versetzt sind und Sicherstellung der richtigen Platzierung.
•Fehlererkennung: Identifizierung von Unscharfe, fehlenden Punkten, Falten oder Flecken.
• Vollständigkeitsprüfung: Erkennung fehlender Drucke, Duplikate oder unvollständiger Informationen.
Im Vergleich zur manuellen Inspektion bietet CIS-basierte Vision Inspection:
✔️ Hohe Effizienz: synchronisiert mit der Druckgeschwindigkeit, unterstützt den kontinuierlichen Betrieb.
✔️ Stabile Genauigkeit: in der Lage, subtile Mängel zu erkennen, die durch menschliche Inspektion leicht verpasst werden.
✔️ Starke Konsistenz: Vermeidung von Variabilität durch Müdigkeit oder Subjektivität des Bedieners.
Durch die Bildqualitätssicherung legt das CIS-Modul eine solide Grundlage für die nächste Phase der OCR-Inspektion.
2. OCR-Inspektion
Sehen Sie sich die OCR Inspection Demo hier an.
Nach der Aufnahme des Etikettenbildes und der Überprüfung seiner Gesamtqualität muss der Druck- und Überprüfungsbarcodedrucker auch den Text lesen und bestätigen. Hier kommt die OCR-Inspektion (Optical Character Recognition) zum Einsatz.
OCR konvertiert gedruckte oder handgeschriebene Zeichen in maschinenlesbaren Text durch Bildvorverarbeitung, Zeichensegmentierung, Erkennung und semantische Korrektur. Die Ausgabe sind strukturierte Daten, die automatisch gegen Regeln oder Datenbanken überprüft werden können.
Innerhalb eines Barcode-Etiketteninspektionsdruckers zieht das OCR-Modul wichtige Details wie Chargennummern, Produktionsdatum, Verfallsdatum und Seriennummern ab. Dies reduziert die manuelle Kontrolle, hält die Ergebnisse konsistent und erkennt Fehler frühzeitig, wodurch Nachbearbeitungen reduziert und das Risiko gesenkt wird.
Zu den wichtigsten Merkmalen der OCR-Inspektion gehören:
✔️ Hohe Erkennungsgenauigkeit: Zuverlässig über verschiedene Schriftarten, Größen und leichte Verzerrungen hinweg.
✔️ Echtzeitleistung: Die Erkennung erfolgt gleichzeitig mit dem Drucken.
✔️ Quantifizierbare Ergebnisse: Jede Erkennung wird von einem Vertrauenspunkt für automatisierte Pass/Fail-Entscheidungen begleitet.
Neben OCR erweitern sich viele Systeme auf OCV (Optical Character Verification). OCV erkennt nicht nur Zeichen, sondern validiert auch deren Inhalt und Qualität, wie zum Beispiel:
•Bestätigung von Datumsformaten (z.B. jjjj-mm-dd).
• Erkennung fehlender Schläge, gebrochener Nadeln oder verschwommener Abdrucke.
• Sicherstellung der Übereinstimmung der Daten mit Datenbanken oder dekodierten Barcodewerten.
Durch die Kombination von OCR und OCV erreicht das Barcode-Inspektionssystem eine geschlossene Regelung auf Textebene, ergänzt die visuelle Inspektion und stärkt die Compliance deutlich.
3. Vorteile und Anwendungen von Druck- und Verifizierungssystemen
Mit der CIS-basierten Vision Inspection, OCR Inspection, bietet der Print and Verify Barcode-Drucker eine umfassende Online-Etiketten-Qualitätskontrolllösung. Es hilft Herstellern, strengere Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit über Produktionslinien hinweg durchzusetzen.
Der neueste iDPRT Barcode-Etikettendrucker mit Verifier deckt Barcode-Klassifizierung, OCR/OCV-Erkennung, Fehlererkennung und vieles mehr ab - und ermöglicht einen wirklich integrierten Druck und Verifizierung.
Zu den Kernfunktionen gehören:
✔️ Erkennung von Druckfehlern: Unscharfe, fehlende Punkte, Flecken, Ausrichtung oder Falten.
✔️ Barcode-Qualitätsprüfung: Eindimensionale/zweidimensionale Code-Validierung, Klassifizierung und Doppelvorbeugung.
✔️ OCR/OCV Inspektion: Genaue Erkennung von Zahlen, Buchstaben und Symbolen mit automatischer Überprüfung von Chargecodes, Datums und Serien.
✔️ Datenbankvergleich: Gewährleistung von Vorlage- und Datenkonsistenz.
✔️ Alarm und Neudruck: Fehlerhafte Etiketten werden automatisch markiert, neu gedruckt oder abgelehnt.
✔️ Datenverfolgbarkeit: Export der Inspektionsgeschichte und Integration mit MES/WMS.
Typische Anwendungen:
•Medizinische Geräte: Bei der UDI-Etikettenmanagement lesen OCR-Inspektionen automatisch Chargennummern und Verfallsdaten, wodurch Genauigkeit gewährleistet und Rückrufrisiken durch menschliche Fehler reduziert werden.
• Lebensmittel und Getränke: Die Vision-Inspektion verfolgt Produktionsdaten und Barcodequalität in Echtzeit, wodurch die Wahrscheinlichkeit fehlender Drucke, Duplikate oder Bandfehler verringert wird.
Elektronikherstellung: Automatische Kontrollen von Seriennummern und Codes halten Produktdaten mit der Datenbank übereinstimmend und unterstützen feinkörnige Rückverfolgbarkeit und Fälschungsbekämpfung.
• Automobil und Teile: Über die gesamte Lieferkette hinweg hält das System Etiketteninformationen genau und standardisiert und verhindert falsche Etikettierung, die zu Rückrufen oder Lieferverzögerungen führen könnte.
4. Trends in Vision- und OCR-Technologien
Die jüngsten Fortschritte in den OCR-Modellen, die auf Deep Learning basieren, haben die Erkennung erheblich verbessert, insbesondere beim Umgang mit komplexen Hintergründen, niedriger Auflösung und Zeichenverzerrung. Viele Systeme erreichen jetzt Zeichenfehlerraten unter 1% und eine Feldererkennungsgenauigkeit von 95-99%.
Gleichzeitig entwickelt sich die CIS-Technologie in Richtung höherer Auflösung, breiterer Dynamikbereich und schnellerer Reaktion, was eine raffiniertere Vision Inspection für die industrielle Automatisierung, Elektronik und Automobilmontage ermöglicht.
In Zukunft werden Druck- und Verifizierungssysteme OCR, Visionsprüfung und cloudbasierte Rückverfolgbarkeit vereinen. Mit Echtzeit-Feedback können sie sich automatisch anpassen, um mit der Produktionsgeschwindigkeit Schritt zu halten und gleichzeitig eine konsistente Qualität und Einhaltung sicherzustellen. Diese Integration wird Hersteller über traditionelle Kontrollen hinaus zu einer intelligenteren, präziseren Etikettenkontrolle treiben.
